Насосы прямого вытеснения, или плунжерные насосы, представляют собой тип оборудования, принцип работы которого состоит в нагнетании жидкости из всасывающего пространства в перекачиваемое пространство с помощью рабочего элемента, которым может быть поршень, плунжер или диафрагма. В насосах этого типа работа рабочего агрегата полностью преобразуется в энергию давления.
Насосы прямого вытеснения — как они работают?
Общий режим работы такой конструкции, как плунжерные насосы аналогичен работе однопоршневого поршневого насоса. Поршень насоса возвратно-поступательно перемещается внутри цилиндра по направлению к коленчатому валу. В то же время он увеличивает объем клапанной камеры и одновременно снижает давление внутри нее. В результате открывается клапан для всасывания, и вода течет из всасывающей линии. Затем в результате обратного движения поршня вода из камеры вытесняется в напорный трубопровод. Его поток регулируется попеременно всасывающим и нагнетательным клапанами, которые поочередно открываются и закрываются.
Принципы работы типов поршневых насосов следующие:
Поршневые насосы одностороннего действия — в их случае жидкость перекачивается только во время такта сжатия.
Поршневые насосы вертикального действия — работа этого типа насосов основана на движении поршня вниз, который открывает обратный клапан и пропускает воду над поршнем, и движении вверх, в результате чего плунжер клапана прилипает к седлу, в результате чего жидкость поднимается.
Плунжерные насосы односторонние — здесь рабочий орган представляет собой плунжер, возвратно-поступательное движение которого вызывает увеличение или уменьшение рабочего пространства.
Плунжерные насосы двойного действия — в которых жидкость перекачивается в обоих направлениях движения плунжера. Этот тип насоса в основном используется для сильно загрязненных жидкостей.
Насосы прямого вытеснения — преимущества
Основными преимуществами работы, которые предлагает вакуумное оборудование blowerbest.ru являются: способность к самовсасыванию, способность работать с высокой высотой всасывания, постоянным потоком и в то же время переменной высотой откачки, относительно высокий КПД и возможность достижения очень большой высоты перекачки.
К недостаткам, в свою очередь, можно отнести: низкий КПД, неравномерное создание давления и относительно большое количество деталей.
